製造工程で部品の寸法を測定し、x管理図で品質を管理している。(1)～(4)の社内標準によって、管理図中の点を異常と判定する場合、図に示したx管理図で異常と判断すべき点は何個あるか。ここで、管理限界線知覚とは、中心線から管理限界線までの距離の2/3(図中の点線)以上離れた場所をいう。

	[社内標準]以上と判定する基準
	(1)	管理限界線の外側又は線上に現れる点
	(2)	連続する3点中の2点以上が管理限界線近くに現れる場合の、管理限界線近くの点
	(3)	6個以上の点が、連続して中心線の上側又は下側に現れる場合の6点目以降の点
	(4)	3個以上の点が、連続して上昇又は下降する場合の、3点目以降の点

ア	2
イ	3
ウ	4
エ	5

製造工程で部品の寸法を測定し、x管理図で品質を管理している。(1)～(4)の社内標準によって、管理図中の点を異常と判定する場合、図に示したx管理図で異常と判断すべき点は何個あるか。ここで、管理限界線知覚とは、中心線から管理限界線までの距離の2/3(図中の点線)以上離れた場所をいう。

	[社内標準]以上と判定する基準
	(1)	管理限界線の外側又は線上に現れる点
	(2)	連続する3点中の2点以上が管理限界線近くに現れる場合の、管理限界線近くの点
	(3)	6個以上の点が、連続して中心線の上側又は下側に現れる場合の6点目以降の点
	(4)	3個以上の点が、連続して上昇又は下降する場合の、3点目以降の点

ア	2
イ	3
ウ	4
エ	5

解答：ウ

＜解説＞

異常と判定する基準の(1)～(4)に該当する点の数は，以下のとお りである。

(1) 該当なし

(2) 左端から 5 ～ 7 番目が，“連続する 3 点中の 2 点以上が管理限界線近く”に 現れており，それらの 2 点が“管理限界線近くの点”に該当するので，2 個 である。

(3) 左端から 3 ～ 9 番目が，6 個以上の点が，“連続して中心線の下側に現れる場 合”に該当し，左端から 8 番目と 9 番目が“6 点目以降の点”なので，2 個で ある。

(4) 左端から 3 ～ 5 番目が，“3 個以上の点が，連続して下降する場合”に該当し， 左端から 5 番目が“3 点目以降の点”である。ただし，この左端から 5 番目 は，すでに(2)でカウントしているので，0 個である。

したがって、合計は，(2)の 2 個 ＋ (3)の 2 個 ＝ 4 個 になる。